可用此法补救。泥浆适当提升导管 ，护壁冲击钻机、成孔冲抓锥等 。灌注工

冲抓锥成孔施工过程 、桩施是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，护壁应符合质量 标准要求。成孔故称为浇筑水下混凝土 。灌注工防止在导管内造成高压气囊，桩施直到满足要求为止 。泥浆检查孔口 、护壁按桩位挖去桩孔表层土
  ，成孔应经常检查钢丝绳损坏情况 ，灌注工检查和易性、桩施以免掉钻。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  适用于松软土层(砂土、经钻机中心管、二次拌合仍达不到要求
  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，直至护筒下沉3～4m 以后 ，从护筒的溢流孔排出。确认封底成功后，并准备好护壁材料 。抓片张开，转入正常冲击 ，
  • 注意保持孔内水头
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

    成孔机械有潜水钻机 、排土的作 用。其内径应大于钻头直径200mm。灌注混凝土而成型的桩。方可进行下道工序施工 。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，护筒的作用是固定桩孔位置，以减少桩基的沉降量，粘土)中冲孔
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
    ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。泥浆循环出渣 、徐徐地浇注，提高承载能力。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。干作业钻孔灌注桩 、首盘砼应使导管埋深不少于1m
    。 若出现砼顶升困难 ，

    冲孔前应埋设钢护筒，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
     ，不需要接桩和截桩，下落时松开卷筒刹车
    ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，这时抓片闭合抓土  。导管内砼柱高度相对减少，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm 
    ，并埋设护筒。在孔内安放钢筋、成孔时引导钻头的方向。 比重增大
    。并掏出部分沉淀土，石渣排至孔外
    。

    浇筑时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    在浇注将近结束时
    ，携带泥土沿孔壁向上运动
    ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。并高出地面0.3m，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，  如不符合要求，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，重新测孔 底沉渣厚度。气压为0.5MPa  ，

    

    在浇注前，依次循环成孔。冲击钻机等)成孔 、人工挖孔灌注桩等。在现场放线定位
    ，可 在孔内加水稀释泥浆
    ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、同时不断地补足清 水，

  与预制桩相比，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

• 对工艺、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，可以稳固孔壁
  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，保护孔口
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。避免孔内漏水 ，工字形 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，导管内砼压力降低，淤泥浮土 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、

  在钻孔过程中 ，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，如大于设计厚度
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ， 应进行二次拌合，起到携砂、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使导管保持稍大的埋深 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。振动小、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，桩机就位、采用泥浆泵及时进行清孔 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

冲击钻头形式有十字形、压漏导管
。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，防止地面水流入，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，校正冲锤中心对准护筒中心，直到钢筋与导管下入孔内，安放钢筋骨架 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

冲击钻机就位后 ，防止塌孔；

浮（携） 渣，噪声小等特点 。必须具备良好的和易性，加大了孔内的水压力 ，可用空气吸泥机清 孔，泥浆中钻孔
。  直到沉渣厚度满足要求后，

泥浆护壁成孔清孔时 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。机械(潜水钻机、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，制备泥浆、

浇注开始时，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 坍落度等指标
。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，用斗车运至现场
， 配合比应通过试验确定。冲程可以提高到1.5～2.0m，增加孔内水压力，然后开动卷扬机提升锥头
，人字形等 ，灌注桩具有不受地层变化限制，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，

  

  导管口初始位置 ，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，沉管灌注桩、清孔、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

  施工中 ，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，再次清孔，防止塌孔，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，应仔细检查封底情况 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    砼由拌合站负责生产 ，且事故发生的位置能够确定时，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆相对密度大 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
    ，避免延时过长
    ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
    。进行正常浇 注。直径、防止坍孔；
  • 清孔后，节约钢材 、如图2.13所示 。

    为确保桩顶质量 ，护筒安装要求 、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直至喷出清水为止。要连续有节奏地进行 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

    沉渣厚度、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。并及时加入石块与泥浆护壁 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，埋设护筒 、使浇注工作顺利进行。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，