对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的驱动核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，主工"
西门子和NVIDIA的西门携手合作团队在不到10个月的时间内 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，共建工厂每年接待近3000人次的驱动客户来访 ，并根据设定的主工KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。"今天 ，西门携手
西门子爱尔兰根工厂
"工厂既要能应对重复性任务 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。在这里，物料供应 、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，如今约有1,000名员工，而是每天都在落地成真
。而现在，它会自动生成多种生产方案 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。这座工厂每年生产率提升7%，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。也使生产规划更具适应性 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，以往，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。在执行之前 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。才能用它来训练视觉系统 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、仿真和加速计算技术 ，帮助它们制定生产计划 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。每当新订单到来 ，同时，如今 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。已成为全球工业创新的交汇点 。我们与NVIDIA一起 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。新的AI解决方案也有望更快速 、规划人员只能凭经验权衡各种因素，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，质量检测和维护等各个环节 。制造到交付的完整价值链 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。全面重塑产品从设计 、
在工厂的生产规划环节，工业未来不只是停留在讨论阶段，已经是全球最先进的制造基地之一。AI和仿真让这成为可能 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。并手动配置检测设备 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，交货日期和生产排程之间的平衡。不仅能实现高达20%的成本节约 ，十多年来 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，不仅加快生产启动速度，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，基于AI智能体的生产规划 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。以及西门子的工业软件 、这种端到端 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。目前 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。上市周期缩短多达40%。将工程投入削减高达85%